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卧式加工中心的显著特点

日期:2017-08-09 作者: 人气:2005

卧式加(jia)工中心广泛适用于(yu)军工、航天、汽车、模具、机械制(zhi)造等行业的箱体零(ling)件(jian)、壳体零(ling)件(jian)、盘类零(ling)件(jian)、异琅零(ling)件(jian)的加(jia)工,零(ling)件(jian)经(jing)一(yi)次装夹可自动完(wan)成四个(ge)面的铣、镗(tang)、钻、扩、铰、攻螺纹等多工序加(jia)工。

卧式加工中(zhong)心的显著(zhu)特(te)点如下:

高精(jing)(jing)(jing)(jing)度(du)(du)(du)(du)(du)——卧式加工(gong)中(zhong)心(xin)的(de)X、y、Z三个(ge)坐标丝(si)杠采用先进的(de)中(zhong)空冷却技(ji)术,有效(xiao)地控制了机(ji)(ji)床加工(gong)运(yun)动(dong)过程(cheng)中(zhong)的(de)发热变(bian)形问题,提高了数(shu)控机(ji)(ji)床的(de)加工(gong)精(jing)(jing)(jing)(jing)度(du)(du)(du)(du)(du):此外,数(shu)控机(ji)(ji)床具(ju)有温度(du)(du)(du)(du)(du)补偿功能,在(zai)机(ji)(ji)体(ti)的(de)主要位(wei)(wei)置装(zhuang)有温度(du)(du)(du)(du)(du)传感(gan)元件(jian),通(tong)过数(shu)控系(xi)统分析(xi)并补偿坐标的(de)位(wei)(wei)置实现机(ji)(ji)床高精(jing)(jing)(jing)(jing)度(du)(du)(du)(du)(du)。机(ji)(ji)床y、Z轴(zhou)的(de)定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)精(jing)(jing)(jing)(jing)度(du)(du)(du)(du)(du)可(ke)达±0.0025mm,盖轴(zhou)的(de)定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)精(jing)(jing)(jing)(jing)度(du)(du)(du)(du)(du)可(ke)达±0.003mm,y、Z轴(zhou)的(de)重复定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)精(jing)(jing)(jing)(jing)度(du)(du)(du)(du)(du)可(ke)达±0 002mm,石轴(zhou)的(de)重复定(ding)(ding)(ding)位(wei)(wei)精(jing)(jing)(jing)(jing)度(du)(du)(du)(du)(du)可(ke)达±。ffl25mm.

高(gao)(gao)速(su)度——卧式加工中心主(zhu)轴采用电(dian)主(zhu)轴结构,景高(gao)(gao)转速(su)达12000r/min,并(bing)具有内部两捎变速(su),可在满(man)足低速(su)切削(xue)要求的(de)(de)同时(shi)满(man)足高(gao)(gao)速(su)加工要求。x、y、z三个坐标导轨采用了高(gao)(gao)刚性的(de)(de)直(zhi)线(xian)滚动(dong)(dong)导轨,其(qi)快(kuai)(kuai)速(su)移动(dong)(dong)速(su)度达54 m/min。机(ji)床的(de)(de)机(ji)械手在换(huan)刀(dao)(dao)过程中将主(zhu)轴松(song)、拉刀(dao)(dao)通过凸(tu)轮联(lian)动(dong)(dong)实现快(kuai)(kuai)速(su)换(huan)刀(dao)(dao)(换(huan)刀(dao)(dao)时(shi)间:2s)。工作台交(jiao)换(huan)的(de)(de)全(quan)过程也采用两组(zu)凸(tu)轮连续(xu)运动(dong)(dong)实现快(kuai)(kuai)速(su)交(jiao)换(huan)(交(jiao)换(huan)时(shi)间:12s)。

高刚(gang)性——卧(wo)式加工中心(xin)的主体(ti)部(bu)分全部(bu)采用(yong)树脂砂高磷铸件,床(chuang)体(ti)为整体(ti)铸件,立(li)柱(zhu)、滑台(tai)、工作台(tai)在(zai)其上运动。交换(huan)工作台(tai)及(ji)刀库机械手(shou)同(tong)定于(yu)床(chuang)体(ti)上,保证了机床(chuang)整体(ti)刚(gang)性。此外,机床(chuang)在(zai)设计过程中通(tong)过有限元分析使结(jie)构更加合理。


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